Lean Audit + 5S + Kaizen

Cooper Standard, transfer linije iz Nemačke. Tri meseca posle puštanja u rad, 5S je bio mrtav — zone neoznačene, alati van mesta, operatori se ne sećaju šta je "standard". Posle dva neuspešna pokušaja kvartalnog 5S audita (oba sa nalazima koji se nikad nisu zatvorili), Stefan je uveo dnevnu lean audit rutinu sa eskalacionom logikom. Team Lead audit na pet ključnih pitanja svake smene, supervisor weekly sa 12 pitanja, manager monthly sa trend dashboard-om. Za 4 nedelje 5S skor porastao sa 42% na 78%. Nije bila nova disciplina — bio je sistem koji podseća na standard pre nego što neko pita.

Mesec ranije, kod druge transfer linije iz Italije, sličan ciklus. Posle 6 meseci od go-live-a, OEM auditor je tokom posete pitao "pokaži mi 5S audit trend za zonu A i B" — nije bilo evidence. Konsekvenca: supplier rating penalizacija + corrective action plan. Nedostatak audit rutine, ne odsustvo 5S aktivnosti, je generisao nalaz.

5S pada jer se tretira kao čišćenje, ne kao sistem verifikacije. Tri sistemske greške koje vidim u 70%+ organizacija: audit se radi jednom mesečno (premalo da uhvati drift između sesija), pitanja su generična ("je li čisto?" umesto "jesu li alati u označenim zonama prema standardu QS-12-04"), i nema eskalacione logike — kad se nešto nađe, niko ne zna čiji je problem. Bez kadence, pitanja i eskalacije, 5S je foto-oportunitet pri OEM poseti — ne sistem koji drži procesna poboljšanja žiivim.

Za koga je ovo: Lean koordinator koji je implementirao 5S ali nema audit rutinu koja drži standarde žive između formalnih audita. Production Supervisor koji vodi dnevne 5S obilaske bez metodologije i scoring sistema. CI Engineer koji dizajnira Kaizen program bez merljivog baseline-a i bez Lean Index trenda. Plant Manager koji pita "koliko smo zapravo lean" i ne dobija konkretan broj. NIJE za nekoga ko tek čuje za 5S — kurs pretpostavlja da 5S formalno postoji u organizaciji (makar nominalno). NIJE za VSM ili TPS deep dive — za to postoji VSM+TPS program u katalogu (komplementaran).

Šta ćeš raditi drugačije: Dizajniraš lean audit scoring sistem sa standardom vezanim pitanjima — "jesu li alati u označenim zonama prema standardu QS-12-04", ne "je li čisto". Definišeš dnevnu/nedeljnu/mesečnu audit kadence sa eskalacionom logikom po nalazu (nalaz koji se ponavlja 2 puta eskalira automatski). Pokreneš Kaizen event sa jasnom metrikom uspeha definisanom pre starta — ne "uradili smo kaizen" nego "+23% OEE u zoni B za 30 dana". Merišeš Lean Index kao kompozitnu metriku (5S score × audit frequency compliance × kaizen completion rate × waste reduction trend) koja pokazuje trend, ne samo snapshot.

Dan 1 (teorija, 8h): 5S od Sort do Sustain sa fokusom na Sustain kao jedini korak koji zahteva audit rutinu (prvih 4 koraka su jednokratne implementacije, Sustain je kontinuirani proces). 5S audit scoring dizajn — pitanja po zonama (manufacturing line, warehouse, office, lab) i nivoima (Team Lead 5-7 pitanja, Supervisor 12-15 pitanja, Manager 20+ pitanja sa trend analizom). Vizuelni board za dnevne nalaze sa color coding. Kaizen event metodologija — charter (problem statement, scope, success criteria), scope definition, metrici uspeha (predefined success criteria), facilitation tehnike, report-out format koji uključuje sustainability check za 30/60/90 dana. Lean Index kompozitna metrika sa weighted calculation (5S score 40%, audit frequency compliance 20%, kaizen completion rate 25%, waste reduction trend 15%). Cooper Standard transfer case study — šta je palo i šta ga je popravilo.

Dan 2 (praksa, 8h): Shopfloor audit simulation — polaznici rade 5S audit na Qualiteh case-u ili sopstvenom primeru. Output: popunjen scoring sistem sa nalazima i prioritizacijom, Kaizen charter sa konkretnim success criteria za 30 dana, Lean Index baseline calculation sa svim 4 komponentama. Stefan debriefuje sa Cooper Standard transfer iskustvima i sa "kako bi OEM auditor reagovao na ovaj scoring sistem" feedback-om.

Stefan Stojković vodi radionicu kao bivši Team Leader Project Managera u Cooper Standard-u (transferovao 3 production linije iz Nemačke, Italije i Poljske, lansirao premium OEM komponente), sertifikovani Lean Change Agent (SILAN methodology developer) i p3.express Practitioner. Predavač Mokrogorske poslovne škole za oblast menadžment i upravljanje promenama. Specijalizovan za lean transformacije i transfer linija opreme. 5S audit revival case iz uvodnog pasusa dolazi iz Cooper Standard linije gde je Stefan vodio kompletan transfer od kick-off-a do go-live-a.

Posle ove radionice tipično: VSM + TPS Osnove program za sistemski tok vrednosti od dobavljača do kupca, ili Kanban + Pull Systems program za uvođenje pull replenishment logike između stanica.

Trajanje: 2 dana (1 teorija + 1 simulirana shopfloor audit). Open varijanta u Pančevu ili online via Zoom. In-house: Stefan dolazi kod vas, audit simulation se radi na vašoj liniji (donesite postojeće 5S scoring sisteme, nedavne audit izveštaje). Maksimum 14 polaznika po grupi. Jezik nastave: srpski. Sertifikat: Qualiteh Certificate of Participation za Lean Audit + 5S + Kaizen implementaciju. Materijali: 5S scoring template po zonama i nivoima, Kaizen charter šablon sa success criteria framework, Lean Index Excel sa 4-komponentnim calculation, eskalaciona logika flow chart, post-audit follow-up protokol.

Ovo nije AIME / IISE Lean Six Sigma akreditacija. Cilj: tim posle radionice vodi lean audit rutinu koja drži 5S i Kaizen poboljšanja živim duže od 3 meseca — i daje OEM auditoru evidence trail koji izdržava scrutiniju. Rezerviši mesto ili pokreni in-house — odgovor u 24h.